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800トントランスファープレス、600トン順送プレスマシンを始めとするマシン群から造り出される製品群。 薄物から厚物までの多品種にわたる製品群は、高い品質で四輪・二輪・汎用製品となっています。

1200トン油圧プレスは熱可塑性樹脂(UNIｼｰﾄ)を成形しています。インジェクション設備を採用したことにより、成形しにくい大型製品の量産に成功しました。また、製品の厚みを場所によって変化させる事ができるため、デザインの自由度が大きく広がり、お客様の多様なニーズにお応えしています。 製品としては、四輪のアンダーカバー類を主に生産しています。

この設備は、薄物樹脂・深絞り形状品を特徴とする製品を高品質で生産しています。材料となるシートの成形→形状成形→トリム工程を連続で加工することを実現させ、より効率性を追求しました。 製品としては四輪のフェンダーライナーやフロアーカバーを生産しています。

パイプの曲げ加工を行うベンディングマシンは、複雑な連続曲げにも対応することが出来、安定した高品質を保証しています。 二輪部品では主にフレームやハンドル、四輪部品ではインテークマニホールド等を無人化により生産を行っています。

最新鋭の半導体レーザー加工機とＧＯＳＨＩの生産技術を融合させ四輪のサンルーフ等のブランク溶接加工を行って次工程のプレス材料の歩留まり改善に効果を発揮しています。

当社独自の設備開発技術による溶接システムのＱＪＣ（クイック・ジグ・チェンジ）ラインは、多機種少量生産のネックである段取りロスタイムや溶接スピードを飛躍的に向上させ、そこで二輪やバギーのフレームを高効率に生産しています。

塗着効率の高いミニディスク自動静電塗装機など、最先端の塗装設備によって二輪部品、汎用製品、四輪部品等の、耐熱塗装・アクリル・メラミンの一般塗装により、多様なニーズにお応えしています。 環境対応の塗装（EU規制）を使用しており、環境への取組みに力を入れています。

メッキ設備では無排水処理システムが難しいとされている中、当社では導入当初からそれを採用し徹底した液管理による高い品質と省資源・無公害生産を実現しています。
また、処理能力が１７万�u/月（２直体制）のラインでは、各種のマフラー等の大物から小物に至るまでの製品をジャストインタイムで表面処理を行っています。

画期的なライン構成における最先端の電着塗装システムは、低コスト・省資源化を実現。又、四輪足回り部品に適用されているカチオン型電着塗装により最も高度な防食機能もクリアーしています。 環境対応の塗料（EU規制）を使用しており、環境への取組みに力を入れています。