事業部門

1200トン油圧プレス、800トントランスファープレス、600トン順送プレスマシンを始めとするマシン群から造り出される製品群。 薄物から厚物までの多品種にわたる製品は、確かな品質で四輪・二輪・汎用製品となっています。

この設備は、薄物樹脂・深絞り形状品を特徴とする製品を高品質で生産しています。材料となるシートの成形→形状成形→トリム工程を連続で加工することを実現させ、より効率性を追求しました。 製品としては四輪のフェンダーライナーやフロアーカバーを生産しています。

パイプの曲げ加工を行うベンディングマシンは、複雑な連続曲げにも対応することが出来、安定した高品質を保証しています。 二輪部品では主にフレームやハンドルの生産を行っています。

最新鋭の半導体レーザー加工機とＧＯＳＨＩの生産技術を融合させ四輪のサンルーフ等の加工を行っています。

溶接ロボット・コンピューター・MigTig・Spot等のノウハウとアイデアを凝縮したラインによって造り出される製品は高効率・高品質且つ多品種少量生産にも対応できるラインです。

前処理ラインから塗装工程をつなぐオーバーヘッドコンベヤーはパワー＆フリータイプで方向分岐式を採用。また、塗装工程においては、フロアー一式ピンコンベヤーの採用やメタベル式静電塗装機を搭載した塗装ロボットの採用により、高効率で高品位のラインが構築されており、鉄・アルミ等の素材に対し耐熱塗装・アクリル・メラミンの一般塗装を施すことで、お客様からの多彩なニーズにお応えします。更に環境対応の塗料（ＥＵ規制対応）を使用しており、環境への取組にも力を入れています。

効率を追求した自動化ラインは、処理能力も30万m²/月の（２直体制）であり、一貫加工の最終工程として品質保証を優先した信頼の高い管理で多種部品のニーズに応えています。
又、クローズドシステムライン（無排水処理システム）を採用して省資源・無公害の生産を実現しています。

画期的なライン構成における最先端の電着塗装システムは、低コスト・省資源化を実現。又、四輪足回り部品に適用されているカチオン型電着塗装により最も高度な防食機能もクリアーしています。 環境対応の塗料（EU規制）を使用しており、環境への取組みに力を入れています。